Графітовий електрод 400 UHP
Графітові електроди в основному використовуються в процесі виробництва сталі. Залізний брухт розплавляють в електродуговій печі та переробляють. Як свого роду провідники, вони є важливим компонентом цього виду
Графітовий електрод UHP в основному складається з високоякісного голчастого коксу， і широко використовується в електродугових печах надвисокої потужності. Він здатний переносити щільність струму понад 25 А/см2.
| Порівняльна технічна специфікація для UHP графітового електрода 16" | ||
| Електрод | ||
| Пункт | одиниця | Специфікація постачальника |
| Типові характеристики поляка | ||
| Номінальний діаметр | mm | 400 |
| Максимальний діаметр | mm | 409 |
| Мінімальний діаметр | mm | 403 |
| Номінальна довжина | mm | 1600/1800 |
| Максимальна довжина | mm | 1700/1900 |
| Мін. довжина | mm | 1500/1700 |
| Насипна щільність | г/см3 | 1,68-1,73 |
| поперечна міцність | МПа | ≥12,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤13,0 |
| Питомий опір | мкОм | 4,8-5,8 |
| Максимальна щільність струму | КА/см2 | 16-24 |
| Пропускна здатність по струму | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| зольність | % | ≤0,2 |
| Типові характеристики ніпеля (4TPI) | ||
| Насипна щільність | г/см3 | 1,78-1,84 |
| поперечна міцність | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤18,0 |
| Питомий опір | мкОм | 3,4～4,0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| зольність | % | ≤0,2 |
Процес виготовлення
Графітовий електрод в основному виготовляється з нафтового коксу та голчастого коксу, змішаного з кам’яновугільним пеком, проходить через процеси прожарювання, замішування, формування, випікання, графітизації та механічної обробки, щоб, нарешті, бути продуктами. Ось деякі пояснення щодо деяких виробничих процесів:
Замішування: перемішування та змішування певної кількості вуглецевих частинок і порошку з певною кількістю сполучної речовини при певній температурі, цей процес називається замішуванням.
Функція розминання
①Змішайте всі види сировини рівномірно, і в той же час змусьте тверді вуглецеві матеріали з різними розмірами часток рівномірно змішати та наповнити, а також покращити щільність суміші;
②Після додавання вугільного асфальту міцно з’єднайте весь матеріал.
③Деякі вугільні пеки проникають у внутрішні порожнечі, що ще більше покращує щільність і адгезію пасти.
Формування: замішана вугільна паста екструдується в необроблений корпус (або необроблений продукт) певної форми, розміру, щільності та міцності у формувальному обладнанні. Під дією зовнішньої сили паста піддається пластичній деформації.
Випалювання, яке також називають випіканням, є високотемпературною обробкою, завдяки якій вугільний пек карбонізується до утворення коксу, який консолідує вуглецеві агрегати та частинки порошку разом із високою механічною міцністю, нижчим питомим опором, кращою термічною та хімічною стабільністю.
Вторинне обсмажування полягає в тому, щоб пропекти ще раз, завдяки чому проникаюча смола обвугленіє. Електроди (всі типи, крім RP) і ніпелі, які вимагають більшої об’ємної щільності, повинні бути вторинно обпеченими, а ніпелі – трьома зануреннями з чотирма випічками або двома зануреннями з трьома випіканнями.
