Графітовий електрод високої потужності 450 мм
Графітовий електрод HP в основному виготовлений з нафтового коксу та голчастого коксу, він здатний переносити щільність струму 18-25 А/см2.Призначений для виробництва сталі в електродугових печах великої потужності.
Порівняльна технічна специфікація для HPГрафітовий електрод18″ | ||
Електрод | ||
Пункт | одиниця | Специфікація постачальника |
Типові характеристики поляка | ||
Номінальний діаметр | mm | 450 |
Максимальний діаметр | mm | 460 |
Мінімальний діаметр | mm | 454 |
Номінальна довжина | mm | 1800-2400 |
Максимальна довжина | mm | 1900-2500 |
Мін. довжина | mm | 1700-2300 |
Об'ємна щільність | г/см3 | 1,68-1,73 |
поперечна міцність | МПа | ≥11,0 |
Модуль Юнга | ГПа | ≤12,0 |
Питомий опір | мкОм | 5,2-6,5 |
Максимальна щільність струму | КА/см2 | 15-24 |
Пропускна здатність по струму | A | 25000-40000 |
(CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
зольність | % | ≤0,2 |
Типові характеристики ніпеля (4TPI/3TPI) | ||
Об'ємна щільність | г/см3 | 1,78-1,83 |
поперечна міцність | МПа | ≥22,0 |
Модуль Юнга | ГПа | ≤15,0 |
Питомий опір | мкОм | 3,5-4,5 |
(CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
зольність | % | ≤0,2 |
Спосіб зменшення витрати електродів
В останні роки в зв’язку з бурхливим розвитком електросталеплавильної промисловості Китаю, а також вимогами до енергозбереження та скорочення споживання експерти та вчені в країні та за кордоном прийшли до наступних висновків про деякі ефективні підходи:
1. Антиокислювальний механізм графітового електрода, що розпилюється водою
Завдяки експериментальним дослідженням розпилення антиокислювального розчину на поверхні електродів виявилося набагато кращим у зупинці від бокового окислення графітового електрода, а антиокислювальна здатність зросла в 6-7 разів.При застосуванні цього методу витрата електроду знизилася до 1,9-2,2 кг на виплавку тонни сталі.
2.Порожнистий електрод
В останні роки у Західній Європі та Швеції почали використовувати порожнисті електроди у виробництві печей для видобутку феросплавної руди.Порожнисті електроди циліндричної форми, як правило, порожні всередині, запечатані інертним газом.Завдяки порожнистості покращуються умови запікання та підвищується міцність електрода.Загалом, це може заощадити електроди на 30%-40%, максимум до 50%.
3. Дугова піч постійного струму
Електродугова піч постійного струму - це новий тип плавильної електродугової печі, нещодавно розроблений у світі за останні роки.Згідно з опублікованими даними за кордоном, дугова піч постійного струму є одним із найефективніших методів зменшення споживання електродів.Загалом споживання електродів можна зменшити приблизно на 40–60 %.Згідно з повідомленнями, споживання графітового електрода у великомасштабній електричній печі надвисокої потужності постійного струму було зменшено до 1,6 кг/т.
4. Технологія покриття поверхні електродів
Технологія нанесення електродного покриття є простою та ефективною технологією для зменшення споживання електрода, як правило, може зменшити споживання електрода приблизно на 20%.Зазвичай використовуваними матеріалами для покриття електродів є алюміній і різні керамічні матеріали, які мають сильну стійкість до окислення при високих температурах і можуть ефективно зменшити споживання окислення бічної поверхні електрода.Метод покриття електрода полягає в основному шляхом розпилення та шліфування, і його процес простий і легкий у використанні.Це найпоширеніший спосіб захисту електродів.
5. Просочений електрод
Занурте електроди в хімічний розчин, щоб викликати хімічну взаємодію між поверхнею електрода та агентами для підвищення стійкості електрода до високотемпературного окислення.Цей тип електродів може зменшити споживання електродів приблизно на 10%-15%.