Продукти

  • 600 UHP графітовий електрод

    600 UHP графітовий електрод

    Сорт: UHP
    Застосовна піч: EAF

    Ніпель: 3TPI/4TPI
    Термін доставки: EXW/FOB/CIF
    Оплата: T/T; L/C
    MOQ: 10 тонн

  • Графітовий електрод UHP 550 мм

    Графітовий електрод UHP 550 мм

    Це надпотужний графітовий електрод діаметром 550 мм. Найкращий у Китаї графітовий електрод. Графітові електроди, вироблені нашою фабрикою, мають хорошу якість, стабільну продуктивність, низьке споживання, повні специфікації, швидку доставку та хороше обслуговування.

  • Походження:Китай
    Застосування: EAF або LF
    Оцінка:UHP (надвисока потужність)
    Ніпельна нитка:3TPI або 4TPI
    Сировина: голчастий кокс
    Термін поставки:EXW, FOB, CIF, DAP

  • Графітовий електрод UHP 450 мм

    Графітовий електрод UHP 450 мм

    Це надпотужний графітовий електрод діаметром 450 мм. Найкращий у Китаї графітовий електрод. Графітові електроди, вироблені нашою фабрикою, мають хорошу якість, стабільну продуктивність, низьке споживання, повні специфікації, швидку доставку та хороше обслуговування.

  • Графітовий електрод 400 UHP

    Графітовий електрод 400 UHP

    Сорт: Ultra High Power
    Застосовна піч: EAF
    Довжина: 1800 мм/2100 мм/2400 мм
    Ніпель: 3TPI/4TPI
    Термін доставки: EXW/FOB/CIF

  • 300 мм UHP електрод

    300 мм UHP електрод

    Наш основний продукт — графітовий електрод UHP 300 мм. Цей продукт вибирає високоякісний голчастий кокс шляхом формування, випалу, мацерації, графітизації та механічної обробки та виготовляє як високоякісні електропровідні матеріали для дугових печей.

  • Графітовий електрод HP 400 мм

    Графітовий електрод HP 400 мм

    Графітовий електрод HP 400 мм в основному виготовляється з нафтового та голчастого коксу. Допустимий струм становить 21000-31000A, а щільність струму може бути 16-24A/cm². Зазвичай використовується для виробництва сталі в електродугових печах високої потужності.

  • Високопотужний графітовий електрод

    Високопотужний графітовий електрод

    Потужні графітові електроди виготовляють з високоякісного нафтового коксу (або низькосортного голчастого коксу). Виробничий процес включає прожарювання, дозування, замішування, формування, випікання, занурення, вторинне випікання, графітизацію та обробку. Сировиною для ніпеля є імпортний нафтовий голчастий кокс, а виробничий процес включає двічі занурення та тричі випікання. Його фізико-механічні властивості вищі, ніж у звичайних енергетичних графітових електродів, наприклад нижчий питомий опір і вища щільність струму.

  • Звичайний потужний графітовий електрод

    Звичайний потужний графітовий електрод

    Основною сировиною для звичайного силового графітового електрода є високоякісний нафтовий кокс, який в основному використовується в електродугових печах для виробництва сталі. Виробничий процес включає кальцинацію, дозування, замішування, формування, випал, графітизацію та механічну обробку. Сировиною для ніпеля є голчастий кокс і високоякісний нафтовий кокс, а процес виробництва включає одне просочення та два випалу.

  • Карбюризатор

    Карбюризатор

    Особливості графітового порошку: висока електро- та теплопровідність, висока чистота та висока кристалічна структура, висока стабільність (молекули вуглецю залишаються незмінними при високій температурі) та висока змащувальна здатність.
    Hexi Carbon має багаторічний досвід у виробництві графітових матеріалів, провідних у технологіях обробки та кращих за економічною ефективністю.

  • Графітовий тигель

    Графітовий тигель

    Hexi carbon в основному виробляє графітові електроди. Крім графітових електродів, ми також виробляємо деякі графітові вироби. Процес виробництва цих графітових виробів має той самий процес і перевірку якості, що й графітові електроди.

  • Китайський графітовий блок

    Китайський графітовий блок

    Процес виробництва графітового блоку/графітового квадрата подібний до процесу виробництва графітового електрода, але він не є побічним продуктом графітового електрода. Це квадратний виріб із графітового електрода, який виготовляється з графітового блокового матеріалу шляхом дроблення, просіювання, дозування, формування, охолодження, випалу, занурення та графітизації.