ЯК ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ГРАФІТОВІ ЕЛЕКТРОДИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ДСП?

Споживання графітових електродів в основному пов’язане з якістю самих електродів, а також з операцією та процесом виробництва сталі (такими як щільність струму через електроди, плавка сталі, якість сталевого брухту та тривалість блоку з киснем). тертя тощо).

(1) Верхня частина електрода споживається. Споживання включає сублімацію графітового матеріалу, спричинену високою температурою дуги та втрату хімічної реакції між електричною крайньою частиною та розплавленою сталлю та шлаком, а споживання електричної крайньої частини також пов’язане з тим, чи електрод вставляється в розплавлену сталь, щоб цементувати.

(2) Втрата окислення на зовнішній поверхні електрода. В останні роки для підвищення швидкості плавки електропечі часто використовується операція продування киснем, що призводить до збільшення втрат електрода від окислення. За звичайних обставин втрати на окиснення зовнішньої поверхні електрода становлять близько 50% від загального споживання електрода.

(3) Залишкова втрата електродів або з’єднань. Невелика ділянка електрода або з’єднання (тобто залишок), яка постійно використовується для з’єднання верхнього та нижнього електродів, схильна до падіння та збільшення споживання.

(4) Втрата через поломку електрода, відшарування поверхні та падіння блоків. Ці три типи втрат на електродах спільно називаються механічними втратами, де причиною поломки та відпадання електрода є спірний момент аварії якості, визначеної сталеливарним заводом і заводом з виробництва графітових електродів, оскільки це може бути наслідком проблеми з якістю та обробкою графітового електрода (особливо електродного з’єднання), або це може бути проблемою в процесі виробництва сталі.

Неминуче споживання електрода, таке як окислення та сублімація при високій температурі, зазвичай називається «чистим споживанням», а «чисте споживання» плюс механічні втрати, такі як розрив і залишкові втрати, називають «валовим споживанням». В даний час одноразове споживання графітового електрода на тонну сталі для електропечі в Китаї становить 1,5-6 кг. У процесі виплавки сталі електрод поступово окислюється і витрачається в конус. Часто спостереження за конусністю електрода та почервонінням тіла електрода в процесі виробництва сталі є інтуїтивно зрозумілим методом вимірювання стійкості графітового електрода до окислення.