Які вимоги до якості графітового електрода для дугової печі постійного струму?

Графітовий електрод, який використовується в дуговій печі постійного струму, не має скін-ефекту під час проходження струму, і струм рівномірно розподіляється по поперечному перерізу струму. У порівнянні з дуговою піччю змінного струму щільність струму через електрод можна відповідно збільшити. Для електричних печей надвисокої потужності з такою ж споживаною потужністю дугові печі постійного струму використовують лише один електрод, і діаметр електрода більший, наприклад, електричні печі змінного струму 100 т використовують електроди діаметром 600 мм, а дугові печі постійного струму 100 т використовують електроди діаметром 700 мм, а для великих дугових печей постійного струму навіть потрібні електроди діаметром 750-800 мм. Струмове навантаження також стає все вище і вище, тому до якості графітового електрода висуваються такі вимоги:

(1) Позитивна швидкість тіла електрода та з’єднання повинна бути меншою, наприклад, питомий опір тіла електрода зменшується приблизно до 5мкОм·м, а питомий опір з'єднання знижується приблизно до 4мкОм·м. Щоб зменшити питомий опір графітового електрода, окрім вибору високоякісної сировини для голчастого коксу, слід відповідно підвищити температуру графітизації.

(2) Коефіцієнт лінійного розширення тіла електрода та з’єднання має бути низьким, а коефіцієнти осьового та радіального лінійного розширення тіла електрода повинні підтримувати відповідне пропорційне співвідношення з відповідним коефіцієнтом теплового розширення з’єднання відповідно до розміру щільність струму, що проходить.

(3) Теплопровідність електрода має бути високою. Висока теплопровідність може зробити передачу тепла в графітовому електроді швидкою, а радіальний градієнт температури зменшується, таким чином зменшуючи теплову напругу.

(4) має достатню механічну міцність, наприклад, міцність на вигин тіла електрода досягає приблизно 12 МПа, а міцність з’єднання набагато вища, ніж тіло електрода, яке, як правило, має бути приблизно в 1 раз вищим. Для з’єднання необхідно виміряти міцність на розрив і застосувати номінальний крутний момент після з’єднання електрода, щоб обидва кінці електрода підтримували певний щільний тиск.

(5) Пористість електрода має бути низькою, щоб зменшити споживання окислення поверхні електрода.